Jump to content

emilborg

Locost Sverige medlemsklubb
  • Posts

    116
  • Joined

  • Last visited

  • Days Won

    16

Posts posted by emilborg

  1. Kontoret med den nya instrumentbrädan och mittkonsol i forged carbon färdigslipade nu endast lite klarlack kvar.

    3d printade en pressform och en massa kladd senare fick jag fram en växelspak även denna i forged carbon - det svarta guldet är beroendeframkallande 😅

     

    Gjutformen för canards börjar närma sig slutfasen med, ska bli kul att se hur de kommer bli.

    IMG_20240116_191641.jpg

    IMG_20240116_191723.jpg

    • Like 3
  2. Just nu, Göran Nilsson sade:

    Jag ska så småningom också göra mina fram och bakskärmar i kolfiber men har ännu inte fördjupat mej i hur jag ska bygga upp dem, såsom styrka, undvika stenskott från däck mm.
    Dina framskärmar ser väldigt fina ut , jag är nyfiken på hur du gjorde med kolfibern på gälarna. Gick det att lägga en hel väv över gälarna eller var du tvungen att lägga i småbitar i gälarna ? Hur många lager kolfiber, något distansmaterial ?

     

    Det var nog den största anledning till detta projekt o slippa stenskott innan en framtand ryker 😄 Mina löper ganska långt ner hoppas att det räcker, lär inte bli sämre iaf.

    Tack, nej jag fick lägga som du säger mindre bitar, la en remsa över gälarna och sen byggde upp med flera lager efter det. dock blev det inte 100% så dom får nog lack vad det lider.

    Jag kommer inte ihåg exakt vilken uppläggning det blev men tror de blev 3 lager Kolfiberväv 210g 2×2 Twill 3K , samt 2 lager Kolfiberväv 300g Biaxial 12K, inget distansmaterial.

    Upplever detta extremt styvt och några vridningar är det inte frågan om, så får helt enkelt testa. är inte speciellt orolig då utsläppet i gälarna bör ta bort lite fartvind som skulle kunna ta vind.

    • Like 1
  3.  

    Arbetet fortskrider med diverse uppdateringar på 7:an,  Nya framskärmar uppgjutna i kolfiber, lite finlir och lack så blir det bra.

    I slutfasen på pluggen för canards som ska gjutas upp, 3d printade och lackerade.

    Och ett nytt oljetråg har tagit form, fräste bort det gamla tråget från originalflänsen och bockade fram ett nytt tråg med bafflar därefter pulverlack.

    Ja motorn skall också bli vit är tanken🙂

     

     

     

    image.jpeg

    image.jpeg

    image.jpeg

    image.jpeg

    image.jpeg

    image.jpeg

    1705090533201.jpg

  4. Säljer min obetydligt använda PDM från Hardwire electronics samt en 8knappsats från blinkmarine.

    Mer info om Pdm:en h ttps://www.hardwire-electronics.co.uk/pdm15

     

    Kan skickas, köparen står för ev frakt.

    Pris 8000 eller bud.

     

    /Emil 

    IMG_20231003_201352.jpg

  5. 14 minuter sedan, Göran Nilsson sade:

    Kul att du kommit så långt 💪

    Ska bli intressant å se hur du kommer lägga kolfiber vid "gälarna"

    Jag tycker också det ska bli "intressant" hur fasen man ska få till det 😅

    Dock så överväger jag att ha lackerade skärmar och lite synligt kolfiber, får se😀

  6. 22 timmar sedan, Göran Nilsson sade:

    Jag har tillverkat kolfiberdelar med laminering med och utan vacuum och några delar med infusion. 
    Om möjligt så föredrar jag infusion alla gånger, mindre kladdigt och man har gått om tid att drapera kolfiberväven, peelply, mesh och påse in i alla hörn. Nackdelen är att eftersom väven är torr rör den på sig lätt när man lägger den , å man vill ju att alla vävlinjer ska bli raka och fina

    Den breda flänsen är mycket viktigt att ha. Visst det går med 25mm också men då måste du använda en MTI vacuumslang som placeras på den flänsen.

     

    Jag ska nog försöka mig på infusion, det verkar som du säger väldigt kladdfritt och det är alltid trevligt 🙂

    Men första delmålet får nog bli att lyckas med formen😆

    Tack för goda råd Göran! 

    /Emil 

  7. 2 minuter sedan, Göran Nilsson sade:

    Jag använder Biltemas material rakt igenom till formarna men kan inte mer än gissa hur länge formarna håller. Jag hade en form på vinden under ett år, ojämn temperatur, då hade gelcoaten satt sig och man såg glasfibermattans struktur på ytan så jag fick slipa och polera ytan. Proffsgelcoat ska visst inte ha den egenskapen. 
    Det blir lätt sjunkningar i gelcoaten om den är för tunn.

    Angående flänsen på formen beror lite på hur du tänkt applicera vacuumpåsen. 
    Om du skall stoppa in hela formen i en påse behöver du inte någon fläns runt om. Men jag vet inte hur man förhindrar att epoxin sugs in även på formens baksida.

    Om du skall använda en vacuumpåse som bara täcker kolfiber och lite till är det en stor fördel att ha en fläns runt om , bredd minst 100mm. På flänsen fäster du påsen med gumtejp och du kan ha en bred ”resin break" där.

    Okej, alltid bra att få lite inputs från folk som provat! 

    Min plan var nog att ha en fläns och fästa påsen på med sån där gumtejp aktigt, men det kanske blir som du säger för snålt tilltaget vad gäller fläns som de är nu, typ 25mm brett.

    Sen har jag inte bestämt om man ska våga sig på infusion eller bara laminera och sen vacuumpacka bara.

    Behöver nog testa infusion på nåt enklare.

  8. 20 timmar sedan, Göran Nilsson sade:

    Det fungerar med Biltemas polyester/glasfiber/gelcoat om man inte ska serietillverka, det går säkert att använda formen 5-10ggr.

    Det är viktigt att lägga på ett tjock lager gelcoat över hela ytan, minst 0,5mm annars härdar inte gelcoat. Om man använder pensel, bredd minst 75mm, så ska man ”spackla” med gelcoatens för att breda ut den tjockt.  Blir det bara ett tunt skikt  är det stor risk att polyestern löser upp de ställena och där blir gelcoaten krulligt-extrajobb att fixa.

    Såhär gjorde jag;  

    - pluggen lackerad med 2k färg, gärna en mörk nyans, polerad blank

    - applicera släppmedel 

    - lägg på gelcoaten på pluggen, arbeta snabbt, 19-20grader i lokalen, höj temp efteråt. 
    - när gelcoaten har hårdnat men är fortfarande klibbig på ytan.

    - pensla på polyester på pluggen och lägg på 300g glasfibermatta, ett lager.

    - fortsätt med polyester och 450g glasfibermatta, ett lager.

    - jag lät sedan polyestern härda ut därefter slipade jag hela ytan med 80 papper 

    - sedan la jag två lager 450g glasfibermatta.

    - försök att bygga upp så jämn tjocklek över hela ytan som möjligt så blir formen rak och fin

    Jag fortsatte sedan med två lager till men till dina formar till skärmarna skulle jag säga att 300+450+450+450g räcker.

    Anledningen till att man inte ska lägga för tjockt lager glasfibermatta/polyester är att härdningen kan öka temperaturen till skadliga nivåer.

    ’Eftersom Biltemas material inte är proffsgrejor får man räkna med lite extrajobb, till exempel att man får efterpolera formen invändigt.

     

    Jag tänker att tillverka mina skärmar i kolfiber, precis som du gör.

    Om du ska använda vacuum när du gjuter kolfiberskärmarna skulle jag rekommendera att du utökar basen på pluggen så den är minst 100mm bred runt om, du behöver den flänsen på formen sedan.

     

     

    Okej, varför kan man inte få ut mer livslängd av formen än så med biltemas saker? är det helt enkelt för dåliga grejer?

    Man vet ju aldrig om det kan bli aktuellt med att gjuta upp några mer skärmar.

    Vad använder du dig av för produkter vid formtillverkning?

    Ska ha flänsen i åtanke, att kanske bredda denna. Tanken är att försöka mig på det här med vaccum.

    /Emil

  9. 9 minuter sedan, ulwe sade:

    Ska du bara göra enstaka delar funkar ju Biltemas, lättillgängligt, använder det själv ibland. Biltemas härdar dock lite "aggresivare" och snabbare än Seasea std polyester, skiljer minst 5 minuter men drar man ner på härdaren lite eller har möjlighet att sänka rumstempen tillfälligt när man plastar, för att sen gå upp till 20 -22 grader medan det härdar så är det inget problem heller.

    Jag köper alltså 20 kg tunnor på seasea, blir billigare.....

    Ja alltså, planen är ju bara att göra själva formen i glasfiber/polyester.  Slutprodukten blir i kolfiber.

    så i detta fallet är det bara en gjutform för framskärm så blir inga mängder jag behöver.

    Tack för råden! som sagt vill inte misslyckas 😛 

  10. 2 minuter sedan, Göran Nilsson sade:

    Nej, jag har slutat att använda PVA, ytor blir mycket bättre med vax eller med kemiskt släppmedel.

    Ja, använd gelcoat när du tillverkar formen för en fin yta. Lägger du polyester och glasfiber direkt på pluggen får du en miljon pinnhole i ytan på formen.

     

    Ett högkvalite vax utan silikon, mycket bra släpp, vaxa hela pluggen/formen 3-4 ggr.

    https://www.carbix.se/product.html/priming-vax-for-slappmedel--05l

    Ett kemisk släppmedel, mycket bra släpp, stryk på medlet med trasa några gånger, behöver ingen polering. Väldigt giftigt medel.

    https://www.carbix.se/product.html/marbocote--227

    Jag har testat Easycomposites easy-lease på några andra småsaker de har funkat fint, men denna gången vill jag inte att något ska gå fel, är för mycket tid nedlagt hittils 🙂

    så stegen blir då när pluggen är redo - Vaxning/kemiskt släppmedel - gelcoat applicering (något speciellt att tänka på?) - sen lägga på glasfibern för att bygga upp formen

    Funkar det med biltemas polyester/glasfiber/gelcoat eller ska man gå på proffssaker?

    Många frågor, men du Göran har ju koll 😜

    / Emil

  11. 4 minuter sedan, ulwe sade:

    Inte exakt detta vaxet jag använder, men typ samma. Jag tar på och polerar 1 till 2 gånger + penslar ett lager släppfilm, men jag är inte så noga med färdig finish. Däremot har det alltid släppt loss!
    https://www.seasea.se/plast-glasfiber/formvård/formvax
    image.png.3dedb6c34692e2ded3246d5ba41bf40c.png

    Okej, jag har kikat på det där tror jag, men är det aboslut nödvändigt med PVA släppmedel? jag vill ha så bra finish jag bara kan 🙂 

    Måste man använda gelcoat eller är det bara för att få en bra yta i formen/slutprodukten?

  12. Sådär då är pluggen i stort sett färdig, lite våtslip och polering på några mindre defekter, men de får man räkna med när man målar utomhus i blåst 😅

    Nu till frågan ni som kan, hur länge ska man låta lacken härda ut innan man börjar arbetet med att göra forma av den?

    Vilket är det bästa släppvaxet att använda?

    /Emil

  13. Snygga framsteg!

     

    En liten nyfiken fundering, vad använder du för produkter på dina pluggar? främst dem 3dprintade, är det spackling och sen typ billack?

    Har precis printat färdigt delarna till mina framskärmar och ska börja preppa inför tillverkning av gjutformar därav frågan 🙂

    / Emil

  14. On 2023-09-07 at 10:04, hampisch sade:

    Hej alla! 

    En sommar med massa regn, altanbyggen, och rabatter åt hon i huset så finns det åter tid och energi för bilen.

    Håller på med det externa oljefiltret för stunden.

    Har även programmerat ecu och håller på med funktionsknappar på ratten till m.unit enheten.

    En kollega håller på med ett försök att få till bluetooth uppkoppling mellan ratt och bil. Nuvarande problematik är att få ned strömförbrukningen till acceptabel nivå.

    Vill uppnå helst ett par års batteritid, lite för snål att köpa free wheel från England. Eventuellt kanske ta hjälp av svenskelektronikforum för den delen. Vi är nära, men det är en bit kvar.

     

    Vet nån om detta passar Zetec 2.0 Blacktop med burton svänghjul? Lite sugen att byte till hydraulisk för att slippa den elaka böjen på kopplingsvajern.

    https://www.alundamotor.com/hydraulisk-kopplingclutch/kopplinscylinder-apc5

    https://www.alundamotor.com/hydraulisk-kopplingclutch/adapter-hyd-apc6b

     

     

    Ska bli intressant att följa det där med rattknappar, freewheel verkar trevligt men som du säger lite för dyrt..😉

  15. Vinterns uppdateringar är i full gång, Har börjat arbetet med att göra nya framskärmar.

    Liten stund i cad och sen låtit 3dprintern gå på fullvarv ett par dagar så är delarna till pluggen färdiga, bara det tråkiga kvar med att färdigställa plugg/form😜

    1694193444518.jpg

    1694193444530.jpg

    • Like 6
×
×
  • Create New...