Eftersom jag jobbar med detta så kan jag komma med ett par tips som många nya kunder gör fel.
Använd så få materialtjocklekar som möjligt. Att köra fram olika pallar med material med trucken och ladda skärmaskinen med olika plåttjockekar tar tid och drar ställkostnader. Istället för tjocklek 1 mm, 2, mm, 3 mm och 5 mm, så försök kompromissa ner det till kanske 1,5 mm och 4 mm så har man sparat en hög med pengar.
Ritar man upp delarna själv och ska laserskära så kan man etsa märkningar i plåten (stålmaterial, alu funkar inte lika bra) om det är t.ex ett hål som ska borras senare så ritar man helt enkelt ut positionen och gör den cirkeln gulfärgad i DXF filen. De flesta lasermaskiner tolkar gul som etsning och skär då inte igenom plåten utan ställer ner effekten. Vi använder det mycket för att märka artikelnummer och liknande men även positioner på delar som senare ska sättas ihop så man enkelt kan linjera upp etsarna inför svetsning. Bilden visar ett etsat artikelnummer som är ca 4 mm högt.